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橡塑密煉機
55升密煉機
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【產(chǎn)品特點】：55升密煉機
1.混合槽總?cè)莘e : 60L；
2.混合槽有效容積 : 35L；
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ，后軸 : 25 r.p.m ；
4. 投料方式 : 背部投料；
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料；
6．密封方式 : 機械式迫緊密封；
8. 單批處理時間 : 約 6～7 批次/小時（依生產(chǎn)工藝而定）；
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次（依生產(chǎn)工藝而定）；
10.機械重量 : 6500KG；
11.外形尺寸 : 長3200MM， 寬2100MM， 高2880MM。
B．機械組成：
1、機械主體 ： 一式； 2、卸料裝置 ： 一式；
3、加熱/冷卻管路 ： 一式； 4、加壓裝置 ： 一式；
5、主傳動裝置 ： 一式；6、電力控制 ： 一式；
C．機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體：
（1-1）、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
（1-2）、混煉室 ：中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成，剪切面加焊耐磨鋼,
再鍍硬鉻處理；設(shè)計有水套作冷卻水用，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)，側(cè)壁主板使用
45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成；
（1-3）、 攪拌軸 : 由50GrMn（火車軸），葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成，軸心
及葉片均為中空，可通冷卻水，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)；易磨損部位加高耐磨處理，
再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用；
（1-4）、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承使用美資TWB品牌；
（1-5）、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫；接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布，其特點
是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ；
（1-6）、加壓裝置：“M”型結(jié)構(gòu)，使用耐磨鋼鑄造經(jīng)加工制成,并設(shè)計有水套,可通冷卻水，在
混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作，控制空壓
缸主電磁閥為TKC原裝進口產(chǎn)品；
(1-7)、卸料裝置：通過聯(lián)軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪，傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。
2、傳動裝置：
（2-1）、主電機：55KW-6P AC，高效節(jié)能電機；
（2-2）、皮帶組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用V型皮帶輪組，并附安全護罩；
（2-3）、減速機：XG35減速機，硬齒面進口磨齒機研磨達6級精度，單出力全封閉式；
（2-4）、速比齒輪：由FCD600鍛造后經(jīng)精密加工制成,直齒型，并附安全防護油箱；
3、 配管:
（3-1）、冷卻管路：進出總管為1½寸；加壓蓋、W槽為1寸，葉軸為¾寸（配1½寸旋轉(zhuǎn)頭）
（3-2）空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合和電磁閥）及氣缸配管為¾寸；
1.混合槽總?cè)莘e : 60L；
2.混合槽有效容積 : 35L；
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ，后軸 : 25 r.p.m ；
4. 投料方式 : 背部投料；
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料；
6．密封方式 : 機械式迫緊密封；
8. 單批處理時間 : 約 6～7 批次/小時（依生產(chǎn)工藝而定）；
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次（依生產(chǎn)工藝而定）；
10.機械重量 : 6500KG；
11.外形尺寸 : 長3200MM， 寬2100MM， 高2880MM。
B．機械組成：
1、機械主體 ： 一式； 2、卸料裝置 ： 一式；
3、加熱/冷卻管路 ： 一式； 4、加壓裝置 ： 一式；
5、主傳動裝置 ： 一式；6、電力控制 ： 一式；
C．機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體：
（1-1）、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
（1-2）、混煉室 ：中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成，剪切面加焊耐磨鋼,
再鍍硬鉻處理；設(shè)計有水套作冷卻水用，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)，側(cè)壁主板使用
45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成；
（1-3）、 攪拌軸 : 由50GrMn（火車軸），葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成，軸心
及葉片均為中空，可通冷卻水，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)；易磨損部位加高耐磨處理，
再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用；
（1-4）、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承使用美資TWB品牌；
（1-5）、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫；接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布，其特點
是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ；
（1-6）、加壓裝置：“M”型結(jié)構(gòu)，使用耐磨鋼鑄造經(jīng)加工制成,并設(shè)計有水套,可通冷卻水，在
混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作，控制空壓
缸主電磁閥為TKC原裝進口產(chǎn)品；
(1-7)、卸料裝置：通過聯(lián)軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪，傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。
2、傳動裝置：
（2-1）、主電機：55KW-6P AC，高效節(jié)能電機；
（2-2）、皮帶組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用V型皮帶輪組，并附安全護罩；
（2-3）、減速機：XG35減速機，硬齒面進口磨齒機研磨達6級精度，單出力全封閉式；
（2-4）、速比齒輪：由FCD600鍛造后經(jīng)精密加工制成,直齒型，并附安全防護油箱；
3、 配管:
（3-1）、冷卻管路：進出總管為1½寸；加壓蓋、W槽為1寸，葉軸為¾寸（配1½寸旋轉(zhuǎn)頭）
（3-2）空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合和電磁閥）及氣缸配管為¾寸；
55升密煉機
1.混合槽總?cè)莘e : 60L；
2.混合槽有效容積 : 55L密煉機；
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ，后軸 : 25 r.p.m ；
4. 投料方式 : 背部投料；
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料；
6．密封方式 : 機械式迫緊密封；
7. 溫度方式 : 采用水冷卻，數(shù)顯式自動溫控儀控制，高于設(shè)定溫度自動冷卻；
8. 單批處理時間 : 約 6～7 批次/小時（依生產(chǎn)工藝而定）；
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次（依生產(chǎn)工藝而定）；
10.機械重量 : 6500KG；
11.外形尺寸 : 長3200MM， 寬2100MM， 高2880MM。
B．機械組成：
1、機械主體 ： 一式； 2、卸料裝置 ： 一式；
3、加熱/冷卻管路 ： 一式； 4、加壓裝置 ： 一式；
5、主傳動裝置 ： 一式；6、電力控制 ： 一式；
C．機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體：
（1-1）、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
（1-2）、混煉室 ：中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成，剪切面加焊耐磨鋼,
再鍍硬鉻處理；設(shè)計有水套作冷卻水用，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)，側(cè)壁主板使用
45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成；
（1-3）、 攪拌軸 : 由50GrMn（火車軸），葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成，軸心
及葉片均為中空，可通冷卻水，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)；易磨損部位加高耐磨處理，
再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用；
（1-4）、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承使用美資TWB品牌；
（1-5）、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫；接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布，其特點
是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ；
（1-6）、加壓裝置：“M”型結(jié)構(gòu)，使用耐磨鋼鑄造經(jīng)加工制成,并設(shè)計有水套,可通冷卻水，在
混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作，控制空壓
缸主電磁閥為TKC原裝進口產(chǎn)品；
(1-7)、卸料裝置：通過聯(lián)軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪，傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。
2、傳動裝置：
（2-1）、主電機：55KW-6P AC，高效節(jié)能電機；
（2-2）、皮帶組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用V型皮帶輪組，并附安全護罩；
（2-3）、減速機：XG35減速機，硬齒面進口磨齒機研磨達6級精度，單出力全封閉式；
（2-4）、速比齒輪：由FCD600鍛造后經(jīng)精密加工制成,直齒型，并附安全防護油箱；
3、 配管:
（3-1）、冷卻管路：進出總管為1½寸；加壓蓋、W槽為1寸，葉軸為¾寸（配1½寸旋轉(zhuǎn)頭）
（3-2）空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合和電磁閥）及氣缸配管為¾寸；
1.混合槽總?cè)莘e : 60L；
2.混合槽有效容積 : 55L密煉機；
3. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 32r.p.m ，后軸 : 25 r.p.m ；
4. 投料方式 : 背部投料；
5. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料；
6．密封方式 : 機械式迫緊密封；
7. 溫度方式 : 采用水冷卻，數(shù)顯式自動溫控儀控制，高于設(shè)定溫度自動冷卻；
8. 單批處理時間 : 約 6～7 批次/小時（依生產(chǎn)工藝而定）；
9. 單批生產(chǎn)量 : 約 30-40kg/批次（依生產(chǎn)工藝而定）；
10.機械重量 : 6500KG；
11.外形尺寸 : 長3200MM， 寬2100MM， 高2880MM。
B．機械組成：
1、機械主體 ： 一式； 2、卸料裝置 ： 一式；
3、加熱/冷卻管路 ： 一式； 4、加壓裝置 ： 一式；
5、主傳動裝置 ： 一式；6、電力控制 ： 一式；
C．機械結(jié)構(gòu) :
1、機械本體：
（1-1）、 機架 : 鋼板與國標槽鋼焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
（1-2）、混煉室 ：中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成，剪切面加焊耐磨鋼,
再鍍硬鉻處理；設(shè)計有水套作冷卻水用，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)，側(cè)壁主板使用
45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成；
（1-3）、 攪拌軸 : 由50GrMn（火車軸），葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成，軸心
及葉片均為中空，可通冷卻水，強迫循環(huán)結(jié)構(gòu)；易磨損部位加高耐磨處理，
再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用；
（1-4）、軸承座 : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承使用美資TWB品牌；
（1-5）、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫；接
觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布，其特點
是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ；
（1-6）、加壓裝置：“M”型結(jié)構(gòu)，使用耐磨鋼鑄造經(jīng)加工制成,并設(shè)計有水套,可通冷卻水，在
混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作，控制空壓
缸主電磁閥為TKC原裝進口產(chǎn)品；
(1-7)、卸料裝置：通過聯(lián)軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪，傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。
2、傳動裝置：
（2-1）、主電機：55KW-6P AC，高效節(jié)能電機；
（2-2）、皮帶組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用V型皮帶輪組，并附安全護罩；
（2-3）、減速機：XG35減速機，硬齒面進口磨齒機研磨達6級精度，單出力全封閉式；
（2-4）、速比齒輪：由FCD600鍛造后經(jīng)精密加工制成,直齒型，并附安全防護油箱；
3、 配管:
（3-1）、冷卻管路：進出總管為1½寸；加壓蓋、W槽為1寸，葉軸為¾寸（配1½寸旋轉(zhuǎn)頭）
（3-2）空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合和電磁閥）及氣缸配管為¾寸；
